ایلومینیم الائے فارم ورک کی تشکیل کے عمل میں ایلومینیم الائے شیٹس یا پروفائلز کو دوبارہ قابل استعمال کنکریٹ بنانے والے سانچوں میں پروسیسنگ شامل ہے۔ اس کا بنیادی مقصد ایلومینیم کے فوائد کو استعمال کرنے میں ہے-ہلکا پھلکا، زیادہ-طاقت، عمل میں آسان، اور قابل ری سائیکل-درست طول و عرض، ایک ہموار سطح، اور ساختی استحکام کو حاصل کرنے کے لیے ایک سلسلہ وار درستگی کے ذریعے۔ یہ عمل براہ راست فارم ورک کی تنصیب کی کارکردگی، کنکریٹ بنانے کے معیار، اور بار بار استعمال کے لیے اس کے استحکام کو متاثر کرتا ہے۔
یہ عمل مواد کے انتخاب اور پریٹریٹمنٹ کے ساتھ شروع ہوتا ہے. 6-سیریز ایلومینیم کے مرکب عام طور پر ان کی اچھی پلاسٹکٹی اور سنکنرن مزاحمت کی وجہ سے تعمیر میں استعمال ہوتے ہیں۔ فیکٹری پہنچنے پر، مواد کی گریڈ، دیوار کی موٹائی، اور میکانیکی خصوصیات کے لیے تصدیق کی جانی چاہیے، اور واضح خروںچ اور آکسائیڈ تہوں کو ہٹانے کے لیے سطح کے معیار کا معائنہ کیا جانا چاہیے۔ تشکیل کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے، سختی کو کم کرنے اور بعد میں موڑنے اور کھینچنے میں سہولت فراہم کرنے کے لیے کچھ شیٹس کو پروسیسنگ سے پہلے اینیلنگ سے گزرنا پڑتا ہے۔
تشکیل کے مرحلے میں بنیادی طور پر CNC کاٹنا اور کولڈ بنانا شامل ہے۔ سی این سی لیزر یا پلازما کاٹنے والی مشینیں شیٹس کو ڈیزائن کردہ طول و عرض میں کاٹنے کے لیے استعمال کی جاتی ہیں۔ کٹوتی کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے کٹ ہموار اور تھرمل اخترتی سے پاک ہونا چاہیے۔ فلیٹ پینلز کے لیے، مونڈنے والی مشینیں براہ راست کاٹنے کے لیے استعمال کی جا سکتی ہیں۔ خمیدہ یا بے ترتیب شکل والے اجزاء کے لیے، CNC موڑنے والی مشینیں یا رول بنانے کا سامان بتدریج سرد موڑنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ کولڈ فارمنگ ایلومینیم مواد کی اصل طاقت اور سنکنرن مزاحمت کو برقرار رکھتی ہے جبکہ اناج کو کھردرا ہونے اور کارکردگی میں کمی سے بچتا ہے جو گرم کام کرنے سے ہو سکتا ہے۔ پیچیدہ تین جہتی اجزاء ڈائی اسٹیمپنگ کا استعمال کرتے ہوئے، کارکردگی کو بہتر بنانے اور شکل کی مستقل مزاجی کو یقینی بناتے ہوئے ایک قدم میں بنائے جا سکتے ہیں۔
پسلیاں جو سختی کو بڑھاتی ہیں میکینیکل کنکشن یا ویلڈنگ کے ذریعے فریم میں لگائی جاتی ہیں۔ ایلومینیم کے مرکب میں اعلی تھرمل چالکتا اور لکیری توسیع کا ایک بڑا گتانک ہوتا ہے۔ لہٰذا، مماثل ایلومینیم ویلڈنگ کے تار کو منتخب کیا جانا چاہیے اور ویلڈنگ کے دوران ہیٹ ان پٹ کو کنٹرول کیا جانا چاہیے تاکہ خرابی اور کریکنگ کو روکا جا سکے۔ اصل پیداوار میں، riveting، bolting، یا خاص تالا لگانے کے طریقے عام طور پر اسمبلی کی درستگی کو یقینی بنانے اور بعد میں جدا کرنے اور دیکھ بھال میں سہولت فراہم کرنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔ آزمائشی اسمبلی کے مرحلے کے دوران، پینل کی سطح کی ہمواری اور جوڑوں کے درمیان خلا کو ایک معیاری پلیٹ فارم پر درست کرنے کی ضرورت ہے تاکہ سائٹ پر ہموار تنصیب کو یقینی بنایا جا سکے۔
سطح کا علاج استحکام اور ڈیمولڈنگ کارکردگی کو بہتر بنانے میں ایک اہم قدم ہے۔ آکسائیڈ فلم کو ہٹانے کے لیے ڈیگریزنگ اور اچار یا سینڈ بلاسٹنگ، اس کے بعد ایک گھنی آکسائیڈ پرت بنانے کے لیے انوڈائزنگ، سنکنرن مزاحمت کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتی ہے۔ کچھ پروجیکٹوں میں ساحلی یا کیمیائی ماحول کے مطابق ڈھالنے کے لیے الیکٹروفوریٹک یا سپرے-پینٹ شدہ حفاظتی کوٹنگ آکسائیڈ کی تہہ پر لگائی جائے گی۔ ڈیمولڈنگ کو آسان بنانے کے لیے، ایک خصوصی ریلیز ایجنٹ کو پینلز پر یکساں طور پر لگایا جائے گا، جس سے کنکریٹ کے چپکنے اور سطح کے نقائص کو کم کرنے کے لیے ریلیز فلم بنائی جائے گی۔
پائپوں اور پلیٹوں کی تشکیل کا پورا عمل درست مشینی اور سخت کوالٹی کنٹرول پر زور دیتا ہے، جس سے ایلومینیم الائے فارم ورک کو ہلکا پھلکا پورٹیبلٹی، جہتی استحکام اور طویل مدتی استحکام ملتا ہے۔ یہ اونچی-رہائشی عمارتوں اور معیاری تعمیراتی منصوبوں میں موثر کاروبار اور اعلی-معیار کی تشکیل کے قابل بناتا ہے۔
